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澳门赌场白灰窑工艺技术规程

时间:2020-08-09 19:54

  白灰窑工艺技术规程一、原料种类及要求: 1、原料种类 经破碎、筛分后粒度为40-80 的石灰石。 物理要求结构致密,少爆裂,成份均匀,大于80 的小于10%; 含泥土小于2%。 CaOSiO 石灰石48 2.5 0.01 0.02 2、澳门赌场,燃料及要求 含硫<10mg/Nm CaO78%三、TGS 竖窑技术参数 有效高度窑外壳直径 窑壳内直径 46.882m 34.236m 6.790m 4.16m 煅烧段冷却段 13.7m7.5m 6.136m 630mm 序号指标 单位 数值 备注 活性度ml 280 4NHcl 10min 煤气Nm 1.7510 电耗 Kwh/t 43 11 水用量 1.512 蒸汽耗量 Nm 3.013 1284.814 压缩风 Nm /min7.5 四、工艺流程(见下图) 生石灰质量标准:CaO78 MgO5 SiO23.5 生烧+过烧12 活性度280(4N HCL 10min) 筛下物筛下 预热 破碎机二号除尘器 锤式破碎机埋刮板机 汽车 换热器 一号除尘器 高炉煤气 助燃风机 冷却风机调温风 石灰石粉仓 卸灰阀门汽车 五、主要设备 名称 型号及参数 单位 数量 备注 1#皮带 10063 250t/h 1.0m/S22KW2#皮带 8063 200t/h 1.0m/S22KW 21.5KW振动筛 TZS1536F 250t/h,筛孔 30mm 卷扬机 JK-5 0.7m/s 功率:45KW 上料车1.5 132KW3#皮带 10063 能力170t/h 59.45米耐热 30KW 4#皮带 8050 能力200t/h LCDM-3000能力 19 NE100#17m75 吨;NE200#26m170 M224#100T;GX50150A 刮板机 FU-410 破碎机D155 20-50t/h 90KW破碎机 卧式 75吨小时 破碎机 立式 100吨小时 六、岗位技术操作 工艺参数:原料粒度 40-80mm,其中>80mm 的要小于 10%,少泥土小于2%。 带速1.0m/s带长25m 功率22KW 带长82.6 设备运转正常后,将卸料器落到所上料的矿槽位置,通知上料。 分槽通知停料,再将要上料矿槽卸料器落下,通知上料。 卷扬45KW绳长65m 料车1.5 动给料机0.75KW电液动推杆0.75KW 先启动振动给料机,再启动电液推杆,控制好料流,不空车不冒料。 炉内残余煤气小于50ppm,窑顶废气温度在 350以下,预热段温度在 500-650;煅烧温度控 制在900-1050,实际电偶显示在800-900;冷却段温度 小于 200,出灰温度小于 100,煤气压力大于 5000pa。 预热段实际温度 600-750 ,除尘风机入口废气温度 200-280。 窑顶压力0-500Pa.助燃风量为总量的60%,冷却风量为40%; 冷风压力要大于助燃风压力,煤气压力必须大于助燃风 500pa,防止回火. 首先往窑内装合格的灰石至中心烧嘴以下500mm,上面加长 200-500mm 木材约 打开煤气放散,吹扫完,开盲板阀、快速切断阀、开启碟阀,引煤气做试验至合格。 燃烧20分后启动除尘主风机,开 度1/5,开助燃风机,微开布风梁支座助燃风阀,开冷风机, 微开中心烧嘴冷却风阀,全开下料斗风箱放散阀;当下排火 650时,开调温风机,微开中心烧嘴调温风阀,再开中心烧嘴煤气烧嘴阀,稳定燃烧后 再点窑体下排烧嘴和上排烧嘴,调整空、煤气量按曲线pa 时允许点 煤气。 3、上、下排烧嘴点火先点中间的火 炉窑装料前先将热电偶稍往外拉出,避免砸坏。料尺提到窑顶。窑顶盖打开。 松动窑内料柱,待炉墙烧红,温度大于500后开始装料,一直装到下排烧嘴. 看到灰石发红再装2-3批,见红后再加2-3 批,等下排烧嘴全 部封盖后可连续加料到上排烧嘴,等上排烧嘴处物料见红同 下排烧嘴类同法,加料至封盖住全部烧嘴;此后2 小时出灰 分钟,并加料9-10 车,重复进行到料柱至料位线 分钟,加 批料,出灰量与加料量比例为:1:2关系, 应该先加料后出灰;等见花料后,才可以按规定时间出灰.正 常生产规定:燃烧带温度在800-900时每小时装12 次,温度 1050每小时装 20 次;装料过程出灰阀关闭,窑顶放散阀 打开,风机、除尘系统开机运转。 当上燃烧带温度达1000时,减 少煤气量,再减助燃风。 根据物料运动情况控制好煅烧区温度和炉顶、炉内压力。 每小时检测上、下烧嘴温度,保证各点温度均衡。 通过观测孔看到石料发白亮并且有微裂纹时,联系出灰。 特殊处理: 1、煅烧带上移:废气温度高,居高不下,出灰时 废气温度急剧上升,而压料后又迅速下降,炉顶见火,成品 灰温度低,生料多;处理:可以加快上料,减少冷风量,增 加煤气量,增加排灰量来调整。 2、煅烧带下移:废气温度低,成品灰温度急剧上 升,下红火,生料多,冷风压力升高;可以减少上料量,开 大助燃风,增加冷风量,减少出灰量进行控制,但要控制, 不能造成顶温过高。 3、煅烧带上、下变长:下红料,顶温高,冷风压 升高,煅烧带温度低;查主要原因处理。 正常灭火由控制室通知停加压风机,调整助燃风阀门开度。 看窑工关闭火嘴煤气阀,关煤气快切阀,关煤气碟阀,打开窑体放散和煤气放散,废气(除 尘)风机不许停。按规定排料。 紧急停窑时迅速关快速切断阀,关小助燃风阀,打开窑体放散,若引风机停快速打开炉顶放 散和煤气放散阀。长时间停煤气需要吹扫管道。 注意:1、窑顶废气温度低于200时不能使用除 尘器。只能打开窑顶放散。 2、停窑后要保持废气温度合适,上料不 能间断,停窑 分钟卸料10 分钟;长时间停窑, 每天卸料2 次,每次20 分钟。 3、若窑内温度低于500,关闭冷却空气。 出灰时间3-5分钟,间隔 10 分钟1 出料温度高及时调整冷却风量,并联系看窑工调整窑内温度。 注意:1、出灰量和时间决定产量和石灰石质量。 2、禁止长时间一侧出灰,放灰时将放灰 阀全部打开。 3、先开上位阀,关闭后再开下位阀;防 止泄漏煤气。 工艺参数NE200-26 斗提,30KW,能力 170t/h, 1.25m/S LpcF1500 立式破碎机,能力50-75t/h 根据出灰皮带上料的灰量,调整破碎机的间隙,保证下料顺畅。 及时启动破碎机和插板阀开度加工处理。 锤式破碎机能力50t/h,根据返矿量调整好篦板间隙,一般为20 ;给料要均匀,提高破碎率。 检查好设备润滑和传动带松紧,保证设备运行平稳。 根据块灰用量,调整固定筛间隙。满足要求。半分槽以上联系运灰。 功率280KW,轴承温度65气体温度150 转数2950r/min 启动风机前要确认好各阀门关严,进风机放散关、出风机放散开,进行吹扫;吹扫完开 风机进口眼镜阀、碟阀,取样化验,合格后关闭风机进口、 出口各阀 。吹扫风机出口后管道。 启动风机;观察电流正常,运行平稳。 打开进气端眼镜阀,再开碟阀,根据风机压力调整碟阀开度。澳门赌场开出口眼睛阀,再开蝶阀。关 平衡阀。 停机时先关风机前各阀,开平衡阀,关风机后阀,按停机钮。 残余煤气吹扫可用自然通风法:关闭风机前、后碟阀后,打开前、后放散。 启动风机前先开储气罐进气阀至规定压力。 反吹气源稳定后启动脉冲控制电源,再送反吹电源。 除尘器进、出压差大,应检查反吹阀可能有不工作的;压差小兴许布袋有损坏。 设备调整要与岗位联系确认好再进行。

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