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澳门赌场石灰生产的窑型简介

时间:2020-12-20 22:57

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  石灰生产的窑型简介 第一章土窑 土窑是我们的老祖先发明的,这种窑型是最原始的石灰煅烧装备,也是历史最 悠久的。千百年来,人类煅烧石灰都采用这样的简陋设备,但是它的应用,为人类 进步做出了巨大贡献。 土窑的优缺点: 1 优点: 1.1 建造简单,投资费用极低。 1.2 依山而建,减少原料运输费用。 1.3 使用原料的粒级范围广。 1.4 能够煅烧出合格的优质石灰。 1.5 操作简便,能够根据市场行情随时开停窑,而且焖窑时间长。 2 缺点: 2.1 产量低、劳动强度大。 2.2 质量指标差。 1 2.3 对燃料的要求较高(一般使用焦炭或者块煤) 2.4 消耗高、浪费大 2.5 靠天吃饭。 2.6 污染较大。 第二章 机械立窑简述 机械立窑也称机械竖窑,按操作方式可分为普通立窑与机械化立窑两大类。机 械化立窑是机械加料,机械鼓风和机械卸料的连续作业立窑。 机械化立窑主要由窑体,喂料装置,卸料篦子,通风设备与卸料密封装置等组 成。窑体是一个中空圆柱形,内镶有耐火砖,外壳一般为钢板,也可以是红砖,在 耐火砖与外壳之间还填有保温隔热材料。 混烧式的机械立窑 2 气烧机械立窑 混烧机械立窑的优缺点: 1 优点 1.1 对土窑而言增加了机械设备,提高了生产效率。澳门赌场 1.2 设计上有了较明确的预热带、煅烧带、冷却带(有些还增加了监控设施)。 1.3 减轻了劳动强度。 1.4 提高了产品质量。 3 2 缺点 2.1 与土窑相比,煅烧原理上方式是一致的,没有根本性地改变。 2.2 对原料和燃料的要求高。 2.3 煅烧带容易发生漂移,控制困难,调整难度大。 2.4 燃料消耗高,能源浪费大,环保不达标。 2.5 不宜建造高产量窑型。 气烧机械立窑的优缺点: 1 优点 1.1 设计上有了固定的煅烧带。 1.2 提高了产品质量。 2 缺点 2.1 采用周边烧嘴,容易造成中心生烧。 2.2 采用高热值燃料,只适合于日产 60 吨以下的窑型,而且采用焖烧方式, 不利于提高质量。 2.3 正压操作,环保不达标。 2.4 不宜建造高产量窑型。 第三章 双膛窑 我国从 20 世纪 70 年代开始陆续引进国外先进生产活性石灰窑设备和生产技术, 如回转窑、双膛竖窑、套筒窑和梁式窑等,由于引进国外先进生产活性石灰设备和 技术,促进了我国的钢铁行业的迅速发展。 双膛式竖窑(maliz-shaffkiln)。该窑型是瑞士迈尔兹并流蓄热式双膛竖窑,是 由两个结构相同并列布置的窑膛构成。操作时一个窑膛煅烧,一个窑膛预热。具有 4 热能耗低,一般为 900kcal 左右,活性度达到 350m1,占地面积小,一次性投资比 回转窑低。适用于热值大于 1600kcal/m3 的燃料,双膛窑的换向操作系统比较复杂, 对操作工人的素质要求高。窑体为正压操作生产过程检修困难。用煤粉作燃料使对 煤的要求严格,一般地区不易解决。目前我国引进该窑型有太钢、唐钢、包钢、杭 州等钢铁企业。该窑关键设备需引进,在国内该窑尚处于发展研究阶段。 一座双D窑的操作画面 第四章 套筒式竖窑 套筒式竖窑又名环形窑,起源于德国贝肯巴赫·威尔曼司特勒公司 ( BECKENBACHWARMESTELLE GMBH) ,世界上已有300 余座套筒式竖窑投入使用。欧洲 和日本用这种窑型较为普遍。近些年来,我国也逐渐引入这种窑型,先后有30座套筒 5 式竖窑在梅钢、马钢、本钢等大型钢铁企业应用。 引进德国贝肯巴赫窑炉公司的一种窑型,主要结构特点是,石料在圆形内、外 套筒窑膛间煅烧,热量分布均匀,整个煅烧过程是在负压条件下进行,占地面积、 石灰活性度、能耗等与双膛窑相似,此窑型国内尚未开发移植。主要问题是炉体结 构复杂,耐材异型砖太多,窑衬砌筑要求高施工困难,过桥在使用当中易发生坍塌, 日常维护量大。适用高热值燃料,我国梅山、马鞍山、本钢、济钢等企业引进该窑 型。 第五章 回转窑 6 回转窑,顾名思义,是一种能够旋转的煅烧石灰的窑型,这种窑型是在上个世 纪80年代开始在石灰生产行业应用的。 主要特点:石料在不断运动中煅烧成石灰,热量分布均匀,石灰质量稳定,CaO ≥92%,活性度≥380m1,劳动生产率高等。 缺点:石灰日产 800t 以下,其规模效益有所降低,需高热值燃料,能耗高,热 耗比其它窑型高 20-30%。占地面积大,投资大。国内几家特大型钢铁企业先后引 进回转窑生产活性石灰。 第六章 梁式石灰窑 该窑型是由两层燃烧梁组成燃烧系统,窑体上部设置一层窑气吸气梁,窑体一 般为矩形。两层均匀布置在石灰窑的断面上,这种煅烧方式使整个窑的段面温度均 匀,石灰生过烧率低、活性度高。 主要特点是窑型为单筒竖窑结构简单、耐火材料很少异型砖,相对于其它窑型 此窑施工方便,砌筑简单。燃烧采用梁式烧嘴系统,石灰产品质量稳定,活性度高, 能耗低,适用于多种燃料,设备简单,操作弹性大,占地面积小,投资相对与其它 窑型较低,被用户益为“无故障”窑型。 起初该窑型在石钢、承钢、马钢、北营等公司引进,后来所有弗卡斯窑被国产 7 梁式石灰窑占领市场,目前国产梁式石灰窑已经在国内普及。 1工艺流程 2对原料的要求 窑气的质量在很大程度上取决于原料石灰石的质量,梁式石灰窑煅烧石灰石时, 8 原料石灰石应符合下列要求: 粒度,40~80mm ; CaO ≥51% ,SiO2 ≤1 %;S (以SO3 计) , ≤0.25 %;烧失量≤42 %。 3.我公司开发的梁式石灰窑主要技术特点 3.1 技术特点 3.1.1 生产规模 100~600t/d 圆型窑或矩型窑。 3.1.2 窑操作弹性大,从 50-110%任意调节,均能实现稳定生产,而且不影响石 灰质量和消耗指标。 3.1.3 适用多种燃料:天然气、煤粉、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气、转炉 煤气、电石炉煤气、天然气或煤粉与煤气的混合燃料。 3.1.4 热耗低,热能利用合理,二次空气通过冷却石灰预热,一次空气通过预 热器预热进入燃烧梁,燃料完全燃烧,热值充分利用。 3.1.5 采用低热值燃料,空气、煤气双预热;采用高热值燃料,只预热空气。 3.1.6 燃烧系统控制精确,每个烧嘴都负责煅烧自己的单元并能独立调控,使 燃料充分完全燃烧,达到理想的燃烧效率。 3.1.7 成熟采用煤粉为燃料 随着全球能源紧张的趋势日益严重,各行各业都十分重视一次能源的利用,众 所周知,一次能源是最经济的能源。原煤作为一次能源,在石灰生产中的应用越来 越广泛。然而,前些年的发展过程中,人们却忽略的一次能源的利用,想方设法利 用所谓的清洁能源,结果造成了资源的极大浪费。 我公司在梁式石灰窑的研发中,特别注重一次能源的开发和利用,可以说在梁 式石灰窑喷煤方面,我公司有着得天独厚的优势,而且在梁式石灰窑领域,我公司 9 设计的节能型梁式石灰窑已取得了非常好的效果。在长期实践当中,我公司的煤粉 输送系统、煤粉计量系统和煤粉控制系统的技术处在世界领先地位。目前在运行的 煤粉窑,运行良好,质量指标稳定。 3.1.8 成熟采用纯高炉煤气技术 针对一些钢铁企业有剩余的高炉煤气的特点,我公司总设计师最先开发了纯高 炉煤气煅烧石灰的技术,该技术的应用为企业充分利用剩余煤气而且保证石灰窑稳 定运行奠定了坚实的基础。目前我公司已成功在很多企业应用了该技术,为企业创 造了巨大的财富。 3.2 窑体结构特点 3.2.1 窑体呈准矩形,窑体设置上下两层燃烧梁。窑体上部设置上吸气梁,吸气梁 上部为储备石灰石区域, 吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区,利用高温煅烧后的窑 气预热石灰石至煅烧的温度,上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区,石灰石均 匀煅烧成活性石灰,此区域根据石灰质量、产量要求,按照热工计算,可以修正。 3.2.2 当一定量石灰石通过窑顶加料门进入储备区后,均匀分配于窑截面上,窑 顶的两道密封门自动密闭,阻止空气在加料时进入窑内,因而不影响窑顶的负压。 石灰石加入窑内缓慢经 4 个区域往下移动,煅烧分解成产品—活性石灰。 整个系统分为储料带、预热带、煅烧带、冷却带。 3.2.3 采用两层燃烧梁是该窑的技术诀窍和核心部分。燃烧梁采用导热油冷却。 根据燃料情况,在梁内设置若干个可调节的烧嘴。多个烧嘴多点供热,范围覆盖石 灰窑整个横截面。通过调节各烧嘴的分配比来保证供热均匀,通过调节空燃比来保 证燃烧效率。从而降低了了石灰的生过烧率,提高了石灰的活性度。 10 3.2.4 窑上层设一层吸气梁,梁下侧设有多个分布均匀的开口,窑气通过开口由 吸气梁抽出,保证窑内整个截面的负压分布均匀,使该窑整个段面的气流分布均匀 和顺畅,保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗。 3.2.5 在窑下部设置一套冷却管,通过冷却管上多个均匀分布的开孔将冷却空气 均匀鼓入窑内,冷空气在冷却带与石灰进行热交换,换热后的空气上升到煅烧带进 行助燃。 3.2.6 在窑底部安装 6 台容重式出灰机,既实现了窑内整个截面均匀排灰,又可保 证窑下不漏风,强制换热后的空气上移,便于出灰温度控制。容重式出灰,保证了石灰 均匀出料,有保证了准确的出灰计量。 3.2.7 炉窑操作配置 PLC 控制操作系统,整个操作控制系统简单易掌握。 11

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