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节能环保石灰窑新技术

时间:2020-07-11 04:33

  节能环保石灰窑新技术_能源/化工_工程科技_专业资料。1 节能环保石灰窑新技术 一、 现代节能环保石灰窑新技术采用机械竖窑煅烧活性石灰 尽管在我国已经有几十年的历史但随着石灰市场对石灰成 品质量的要求越来越高,产量需求不断地增加,环境保护对 石灰生产

  1 节能环保石灰窑新技术 一、 现代节能环保石灰窑新技术采用机械竖窑煅烧活性石灰 尽管在我国已经有几十年的历史但随着石灰市场对石灰成 品质量的要求越来越高,产量需求不断地增加,环境保护对 石灰生产也要求更加严格。土石灰窑,或非环保石灰窑的产 量和质量及污染物排放已经远远达不到要求。 二、煅烧活性石灰工艺概述 采用竖窑煅烧活性石灰,可以说已经有了成熟的工艺和丰富的 生产经验。但要真真想提高产量和质量,除了加强生产管理,更重 要的是在设备的装备和控制度手段上下功夫。竖窑的煅烧工艺要求 是固态燃料煤炭和石灰石在入窑前尽量混合均匀。只有这样才可以 培养好的煅烧层面,减少成品灰的生,过烧。并且可以有效的发挥 燃料的热值,节省能源煤耗。老式普通竖窑的布料方式一般十分简 单。一般有人工装料,料钟式,旋转溜嘴等,这些设备简易,往往 使燃料和石灰石物料在入炉后分离或不同粒度的分聚现象。一般大 块燃料和大块石灰石靠窑壁分布较多透气性比较好,小块石灰石和 煤粉集中在中心部位多。加之助燃风的炉壁效应,会使分布在炉壁 附近的燃料燃烧过快,从而使煅烧带出现偏火现象。另外,溜嘴式 的布料器很容易使石料冲击炉壁的耐材层,造成损失。所以选择合 适的布料设备是把原料的入炉关的一个关键环节。 河南宏科重工 2 竖窑煅烧石灰,要求炉内的炉料分布为,预热层,煅烧层,冷却 层, 成品层。 并对各层的温度有较严格的要求和控制。 预热层上部, 即炉顶温度保持在 100°以下比较合适。 煅烧层一般要维持石灰石最 佳的煅烧温度,一般在 1100°左右。冷却层是当石灰石经过煅烧分 解后生成石灰晶体,这个过程中需要得到迅速的冷却,以形成成品 活性石灰。成品层的温度越低越好。一般在 100°以下。要保证炉内 炉料的层次温度稳定,层次不倾斜。出灰设备也很重要。好多普通 竖窑没有密封和连续的出灰设备, 出灰不均衡, 而且出灰必须停风, 由此造成了偏窑抽心等问题,窑状不稳定产量降低生过烧增加。 煅烧石灰是个连续的生产过程。 出灰的过程中, 中断助燃风是煅 烧石灰度大忌。许多炉窑,由于出灰设备的简陋,出灰过程中的密 封一直是一个难题。如果出灰时不中断助燃风,助燃风就会通过出 灰通道泄漏。不但污染环境,而且会使出灰很难进行。所以一般只 能采取停风出灰的方式。这种停风出灰方式的弊病在于,使石灰的 煅烧过程软中断,虽然煅烧层没有熄火,但是合理的煅烧温度是绝 对不能稳定不但使产量大大的打个折扣,而且由于煅烧层温度和高 度的改变,会使石灰的质量受到致命的影响生过烧率大大增加。 三、现代节能环保石灰窑技术 经过对石灰竖窑设备存在的问题, 我们对原来的普通竖窑石灰竖 窑工艺、结构和设备配置进行了大的改进。推出了适合我国石灰竖 窑国情的配套的几种工艺机械产品。对解决老式石灰竖窑的常见故 障问题使用单位都取得了很好的效果。 河南宏科重工 3 1、斜口旋转布料器 该布料器由支座,受料斗, 电动机,减速机,固定料筒,旋转 斜口料槽,布料板,气动系统,气动闸板等组成。 石灰石和焦炭(块煤),由提升装置通过振动给料机给料,送入 该布料器受料斗,由气动控制的闸板间歇通断,通过固定料筒落入 旋转料筒。旋管料筒由行星摆线针轮减速机下端安装的小齿轮带动 回转支承的外齿圈,带动旋转料筒及旋转布料槽。混配的焦炭(块 煤)和青石沿旋转料筒、斜口布料槽在尽量减少炉料的惯性冲击旋 转中将炉料布到窑的料面上,使料面在基本平整的状态下而又不出 现大小粒度的分离和分聚。该设备还在炉口和其上部设有两道柔性 石墨盘根密封圈,澳门赌场,有效地避免工作环境的污染。 设备特点:布料方式可选:可实现自动和手动方式;可完成环形 布料和定点布料方式。使用中该布料器布料与其它方式布料相比, 成品灰的活性度提高 20ml 以上, 每吨石灰石可节约煤耗 15Kg 以上。 采用该布料器布料可使块状燃料和石灰石均匀混合入炉, 炉内料 面平整。减少炉料对耐材层的冲击。使生烧、过烧现象大大减少, 同时通过定点布料可方便地实现炉况调整。 2、XDYPJ 系列圆盘出灰机 该出灰机主要由电动机,减速器,传动轴,装在大型伞齿轮上的 转盘,刮刀等件组成。 电动机通过减速器减速带动传动轴转动。 传动轴通过小齿轮带动 大齿轮转动。大齿轮上装有接灰圆盘。圆盘将转动(根据工艺需要 河南宏科重工 4 圆盘机正向、反向旋转交替进行)其上部的立式刮刀。刮刀通过刮 刀支座与锥形斗固定。从锥形斗上部下落的成品石灰落在转动的圆 盘上后,在固定刮刀的作用下向四周散落而落到排灰筒中,排灰筒 中的成品石灰通过溜管流入两段密封阀出灰机,并将成品石灰排出 炉外。 XDYPJ 系列圆盘出灰机特点:出灰时炉内料柱均匀下降,料面不 偏斜,并且在出灰过程中不破损块状石灰。能高质量地、准确地全 自动化进行生产更大的特点是出现故障可不拆卸盘面即可更换传动 轴及轴承等零件(专利号)。 3、SMF 系列两段密封阀 该设备由上、下两段挡板箱体组成,每个挡板箱体由挡板、内摇 臂、主轴、外摇臂、气缸、电磁阀、速度控制阀、润滑部分等组成。 两段阀在电气的控制下交替间断工作。 以确保助燃风不从下部泄 漏。两段阀体在气缸的交替工作下,挡板通过摇臂交替进行开启或 关闭。 上段挡板开启时成品灰从上部落到上阀体中, 上挡板关闭后, 打开下阀体挡板,上阀体内存的成品灰将通过下阀体落到成品皮带 上,完成一次排灰动作。 SMF 系列两段密封阀特点:结构合理,可靠耐用,控制精确, 密封效果好,几乎没有风的泄露。 4、自动化控制 老式石灰窑炉几乎没有自动化控制。有人曾戏称是“瞎子烧窑”。 竖窑的基本自动化系统应该包括以下几个方面。混配料自动化:精 河南宏科重工 5 确地称量石灰石和焦碳(煤炭),将称量过的原料预先混配均匀, 自动输送到料车中,以备提升上料。上料,布料自动化:自动提升 料车, 可调整的上料周期, 自动启动布料器布料, 启动探料料位计。 出灰自动化:按时间或料面高度自动启动出灰机和密封阀配合出灰 以及成品灰的输送。计算机仪表系统:完成炉体四层十六点炉内测 温。监测炉顶烟气压力,温度。监测出灰温度。检测和自动调整助 燃风的压力,流量。此控制系统可以完成活性石灰生产的从投入到 产出的全面自动化生产。建议采用 PLC 和计算机构成的两级微机系 统或 PLC 现场总线、风帽 风帽石灰窑内供风的基本要求是要使风能均匀的分布到窑内石 料的任意地方和角落, 不然给风大的地方燃料煤燃烧的快, 火也大, 这样自然就出现过烧和烧结甚至结瘤,风送不到的地方燃料煤燃烧 的慢火也小这必然就出现生烧灰。 风帽还具有两个功能: 一是助燃, 二是冷却,而且冷却和助燃又相通,冷却窑下部的石灰后冷风便变 成了热风,热风更有助于燃料的燃烧。石灰窑光供风但不均匀那是 不行的,供风必须得均匀,包括窑内的上、下周边。有的石灰窑它 也送风只是风是从窑的园周窑壁上开出风道送风,这种送风方式只 能使窑体周边风量大,更加重了窑壁效应。石灰窑的挂渣、挂瘤、 结墙多就是这种送风所引起同时也有的风帽设计不合理窑中间形成 火洞像个井筒既结交瘤又生烧林州市现代石灰窑研究所特别重视风 帽的研究,概率仿真风帽非常受石灰竖窑欢迎。 河南宏科重工 6 四、忠告与结论 在市场对活性石灰需求不断增加, 质量要求越来越严格的情况下, 用先进的设备改造老式石灰窑炉是必行之路。一座石灰窑大多投资 要上百万甚至上千万,窑的工艺、结构、设备配置至关重要,筹建 石灰窑一定要选择现代型节能环保的窑型和相应的设备配置以保证 有好的收益。 河南宏科重工

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