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白灰回转窑的工艺流程及组成设备

时间:2020-07-01 01:09

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  白灰回转窑的工艺流程及结构原理 一:白灰回转窑煅烧过程: 石料→铲车→皮带输送→料仓→料斗→炉内→出灰机→皮带机→料仓→炼钢 运输烧结车间←白灰仓库←提升机←高速细碎机←磨灰仓库。 二:白灰窑回转窑原理及结构 (1)煅烧理论解述: 根据炉内的化学、物理反应,整个煅烧过程分为三个阶段,即由炉顶从上而下依次为 预热带、煅烧带、冷却带。 (2)预热带: 位于炉体上部,在这个区域内物料与煅烧带对流上来的热量进行交换,使石灰石中的 水分被蒸发,石灰石初步受热不均产生龟裂,体积膨胀,极限抗压强度下降。燃料逐渐加热 到 900℃左右,进入煅烧带。 (3)煅烧带: 位于炉体中部,进入这个区域内,由于鼓风机送入适量的空气助燃,燃料开始燃烧, 并放出大量的热量, 温度逐渐提高到 1100℃—1200℃, CaoCo3–Cao+Co2,放出的气体进入 预热带预热。石灰石的分解速度与煅烧区的温度产生–Co2 的气体被带走的速度有关。同时 也与燃料比,送入空气有关。分解反应速度与通过烧成带时间的乘积等于物料粒径,石灰石 烧熟、烧透。小于物料粒度出现生烧,大于则出现过烧现象。 (4)冷却带: 位于炉体下部,并向下延伸到出灰口,残余的碳酸钙在此区域不再分解。该区域主要 是利用石灰的热量预热空气(400-500℃) ,同时煅烧成的石灰得到了冷却。各个区域的相对 位置基本恒定,但不能截然分开,他们会随原料、燃料条件发生变化,操作时必须是煅烧区 域位于炉体中部。 三、主体设备及基础设施 主体系统共包括:上料系统、窑本体系统、出料破碎及转运系统、除尘系统、电控系统。澳门赌场。 (1)上料系统:由铲车上料,包括以下几部分: 粉料仓和原料仓各一座,卸料漏斗 1 个,均为钢结构,材质为 Q235B,尺寸详见图纸。(2) 设备:布料皮带机带行走卸料小车,带宽 800mm、振筛 1 台,电液动卸料闸门 1 台,型号、 尺寸详见设备表和设计图纸、返料皮带机 1 台,带宽 600mm。2、窑本体系统:窑体高 36 米(包括烟筒) ,外径 4.31 米,内径 3 米,单窑有效容积 140 立方米。(1)基础:窑基础为钢 筋砼结构地面以上高 4.5 米,尺寸见设计图纸,卷扬、风机斜桥基础均为钢筋砼结构,其中 窑基础标高及基础深度根据实际地耐力等因素可做适当调整。 (2)窑壳:窑壳高 22.05 米,其中下段 9m,为 12mm 厚钢板,上段 13.05 米高,为 10mm 厚钢 板,钢板材质为 Q235B,平台分为 4 层,由 75×75 角钢和 4 ㎜厚花钢板构成,详见图纸。 窑顶:窑顶为钢结构形成,详见图纸。 (4)斜桥:斜桥高度 36 米(垂直) ,用料详见图纸,上料车容积 1.3 立方米,可装矿石 2 吨, 能满足有充裕的上料时间。 (5)砌筑层:砌筑层可分为煅烧预热带和冷却带,煅烧带 7.5 米高,为高铝砖,预热带、冷却 带高 17.7 米,为粘土砖,烧嘴部位用耐火烧注料,高 0.5 米。砖型详见耐材计划表,各种耐 材均需提供质量检验合格证,耐材总质量约 270 吨。 (6)管道:煤气管道:用φ630×6 螺旋焊管。 (煤气主管道根据建设单位远期综合考虑确定管 径) 风管:风管用φ426×6 螺旋管。 (7)设备:1 台卷扬机,3 台风机,1 台电振卸灰机,型号详见设备清单。 (8)阀门:含 DN600 电动蝶阀,电动盲板阀各 1 台,DN300 电动蝶阀 3 台,DN100 手动硬密 封蝶阀 32 套、DN80 手动硬密封蝶阀 32 套,型号详见设备清单。 (9)烧嘴 32 套,材质及尺寸详见图纸。3、出灰破碎及转运系统: (1)窑下出灰口设有电振 卸灰机 1 台(或星型卸灰阀)(2)窑下接转运皮带,带宽 800,皮带为耐热皮带将生石灰转运 到中间过渡仓; (3)中间过渡仓基础为钢筋砼结构,上部为钢结构;容积为 200 吨,用以调 节破碎机生产节奏和故障检修时储料, 下有两个出口, 一出口将石灰块粉等转运到破碎系统, 另一出口可将生石灰块、粉料直卸到翻斗车上转运到炼钢车间,经现筛后块用做转炉炼钢, 粉返回破碎系统破碎,详见设计图纸; (4) 破碎系统①基础: 破碎机基础和斗提机坑砼 C25 号, 成品仓基础为钢筋砼框架结构 C30 号,上部为钢结构,详见施工图纸;②成品仓:共 2 座,其中 1 座块仓,平面尺寸 6*4.5 米, 1 座面仓, 平面尺寸 6*4.5 米, 直段采用 8mm 厚钢板, 漏斗锥段采用 10mm 厚钢板, 材质 Q235B 配斜钢梯一套;③主要设备:破碎机为锤式(卧式)反击破碎机,选用 2 台开一备一,单台 破碎机能力为 50t/h,斗提机为带宽 500mm(TH400)处理 50t/h,1.4 米/秒,电振给料机 2 台,详见设备表,在出料皮带机上另附加一套皮带秤,用以秤量成品总产量。4、电控系统: 电控系统包括设备动力电,电控自动化,照明设计及防雷接地设计等。 (1) 配电室:为砖混结构包括控制室、配电室、变压器室。 (2)配电柜:型号为 GGD,配电设 备数量以电气专业设计为准。 (3)PLC 系统:自动控制系统采用西门子 S7-300PLC 系统, 人机操作界面采用 WinCC 系统;摄像头窑顶 1 个、上料 1 个显示器选用 4 画面分割,实现 上料系统窑本体及卸灰破碎系统的集中自动控制。电控工艺:上料系统设备采用自动控制, 取消人工现场操作,风机,各种电动阀门,采用主控制和机旁两地控制,卸灰破碎系统设备 采用主控制和机旁两地控制。 (4)电线电缆:含电力电缆和控制电缆,具体型号,尺寸祥见图纸; (5)温度检测:每座 窑 8 个检测点,S 分度 2 只、K 分度 6 只;每套换热气 2 个检测点 K 分度 2 只;型号见设 备清单,远程显示在主控室。 (6)压力检测:共 3 个检测点,煤气管道 1 点、助燃风管道 1 点、冷却机管道 1 点,测量范围 28Kpa,型号详见设计图,远程显示在主控室。 (7)流量检 测和积算; 3 个检测点, 共 煤气管道 1 点、 助燃风管道 1 点、 冷却机管道 1 点, 测量范围 8000 m?/h, 型号详见设计图, 远程显示在主控室。 照明网络: (8) 照明网络电压采用和 380/220V; 照明分支回路及照明灯电压 220V,移动检修照明电压为 36V 安全安全电压; (9)防雷与接 地:高度在 15 米以上的建筑物均考虑防雷接地保护,接地电阻值≤10Ω ,每隔 25m 设接 地一次,变压器中性点接地电阻值≤4Ω,所有电器设备均需作保护接地,与其他金属管路, 金属构件等构成接地网,接地电阻≤4Ω。 (10)质量保证:窑体保温层与耐火转正常砌筑好 后,在正常操作条件下,保证使用寿命 4 年以上。 经过白灰回转窑煅烧后白灰的优劣区分: 白灰的有效含量是指白灰中所含的氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)的含量,这两种物 质对二灰碎石基层的强度起着决定性的作用, 特别是与粉煤灰发生水化反应后, 其含量的多 少所起的影响更为显著, 一定限度的增加石灰剂量自然可以提高二灰碎石的强度, 但这样不 但增加了施工成本,而且对提高二灰碎石基层的抗裂性也是十分不利的,所以,应尽量选取 有效含量高的白灰, 通常要求白灰必须达到二级灰以上的标准, 即白灰中有效钙和氧化镁的 含量不小于 80%,这样既能满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要,保证基层强度,又 能提高基层的稳定效果,不影响其抗裂性能,对保证基层的质量是十分有利的。 关于中材白灰回转窑设备(: 河南中材水泥装备有限公司是一家专业从事白灰设备、白灰回转窑生产的厂家,白灰 回转窑类产品荣获多项国家专利技术,并通过了中国质量认证中心 ISO9001:2000 国际标准 的质量管理体系认证。中材人本着精益生产,独立销售的 原则,一步步扎实的努力下,使 企业迅速成为中国白灰设备重点生产企业,目前公司占地 130 余亩,现有职工 900 多人,技 术人员 200 多人,高级工程师 43 人。 公司拥有各类机械加工设备 600 余套,主要装备:ф8m 立式车床,ф6.3 米立式车床; 专用筒体车床(可加工最大工件尺寸Φ5m×16m) ;ф8 米卧式滚齿机, 弧齿铣齿机,锥齿 轮刨齿机;龙门刨,龙门铣床、俄罗斯进口Φ100 摇臂钻等,可以满足公司各类产品生产的 需求。 公司生产的水泥回转窑,白灰回转窑,水泥生产线, 白灰回转窑生产线预热器, 陶粒砂设备 以及石料破碎设备等,以优异的品质畅销中国,在国外也取得了很多工程业绩,获得了国内 外客商的高度信赖。欢迎广大客户考察咨询,咨询电话。

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