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回转窑常见故障及解决办法

时间:2020-09-23 09:13

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  常见故障 产生原因 窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过薄没有 按期更换,导致掉砖红窑。 处理方法 选用质量高的耐火砖,停窑补换新砖,提高镶 砌质量,严禁压补。 加强配料工作,提高煅烧操作水平 严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙,间隙 增大时窑及时更换垫板或加垫调整 定期校正窑筒体中心线 红窑比停,对变形过大的窑筒体及时整修或更 换 掉 砖 红 窑 窑皮挂的不好 轮带与垫板磨损严重,间隙过大,窑筒体径 向变形增大 窑筒体中心线不直 窑筒体局部过热变形,内壁凸凹不平 窑筒体受热补均匀,弯曲变形过大,托轮托 空 窑 筒 体 振 动 大小齿轮啮合间隙过大或过小 大齿圈接口螺栓松动或断落 弹簧板焊缝开裂 传动小齿轮磨损严重,产生台阶 基础地脚螺栓松动 正确调整托轮 调整大小齿轮的啮合间隙 紧固或更换螺栓 重新找正、补焊 更换小齿轮 紧固地脚螺栓 窑筒 体开裂 窑筒体振动引起 表面温度太高或红窑烧损窑筒体,强度贺刚 度削弱 某档托轮顶力过大 窑筒体钢板材质有缺陷或接口焊缝质量差 见前述对症处理 窑筒体焊补,加固烧焊 正确调整托轮,减轻负荷。 用金属探伤器检查内部缺陷 将窑弯处做一记号, 等窑转到上面时停窑数分 , 钟,使其复原 窑筒体弯曲偏 斜 突然停窑后,长时间没转窑 窑墩基础下沉,托轮位置发生移动 托轮衬瓦过热 窑中心线不直,衬瓦受力过大 托轮不正确歪斜,轴承推力过大 根据测量数据,正确调整好托轮位置 校正中心线,调整托轮受力情况 调整托轮位置 轴承内冷却水漏水,用油不当或润滑变质, 及时换油,修理水管,清洗衬瓦 以及油内混油有其它杂物。 带油勺发生故障或油盘油沟堵塞 托轮衬瓦拉丝 衬瓦质量不良,有夹渣或其它杂物 油内混有铁屑,熟料粒度及其它硬度较大杂 物 托 轮 衬 瓦 发 生 叫 声 及 产 生 振 动 托轮径向受力过大,致使轴与衬瓦间摩擦力 增加,油膜破坏。 托轮轴向推力过大,使止推圈受力过大,产 生强力摩擦 窑筒体局部 高温辐射轴承,使润滑油粘度 变低,油膜变薄 清理油沟,及时修复带油勺 换油、清洗衬瓦 换油、清洗衬瓦 调整托轮受力情况,更换轴承内润滑油,调大 轴承冷却水量及采用其它冷却措施 调整托轮,减轻推力,保持托轮推力均匀 临时换入粘度较高的润滑油,增加隔热措施 轴承内冷却水长时间中断,使其温度升高, 恢复冷却水,保持畅通,更换新的润滑油 破坏油粘度 冬季低温时,轴承内润换粘度偏高,流动性 差,呈缺油状态 慢速砖窑时间过长,使油勺带油量过少,不 能满足轴与衬瓦之间的润换要求 轴承内润换装置发生故障 轴与衬瓦接触角和接触点不符合要求 及时修复、清理、补充新油 重新修刮衬瓦 调整托轮,减少歪斜度,增加与轮带接触面积 及时更换冬季润润滑油,开加热器,对油及时 加热。 临时人工加油,提高窑速 托轮与轮带接 触面产生起毛 脱壳或压溃剥 伤 托轮中心线歪斜过大,接触不匀,局部单位 压力增大 轴承内润换装置发生故障 窑体传动性差,长期在某一位置运转,致使 托轮产生台肩,一旦再传动破坏接触表面 轮带与托轮间滑动摩擦力增大 调整托轮,减轻负荷 削平台肩,保持窑筒体上下传动灵活性 调整托轮,减轻推力 轮带侧面挡环 咬毛掉铁末、 脱 落 轮带内表面与 垫板间咬死 托轮轴向推力过大,使轮带与侧面挡环间摩 擦挤压力过大 托轮径向受力过大,使托轮与轮带转动不正 常,其间滑动摩擦力增大 调整托轮,减轻负荷,轮带与垫板间加润滑脂 调整托轮,减轻推力 轮带内表面与垫板间隙太小,温度过高 或间隙内有粉尘、油污、杂物等 掉砖红窑,引起窑筒体径向膨胀量过大 调整间隙、清理赃物 轮带与垫板间吹风冷却 轮带内表面与 垫板间间隙过 大, 筒体刚性降 低 传动大小齿轮 接触表面出现 台肩 磨损所致 更换垫板或加垫板 窑筒体传动性差,固定在某一位置运转过久 铲平台肩,保持窑筒体传动灵活性 挡轮安装位置是否合适 调整挡轮位置 调直窑筒体 修齿或更换 调整啮合间隙 校正中心线 及时紧固 加固底板 更换轴承 见前述 清洗、清除杂物、换新油 必要时个更换减速器齿轮 及时调整,保证良好啮合,受力均匀 补加油或清洗换新油,及时恢复冷却水或采用 临时降温措施 传动轴承摆动、 窑筒体弯曲,大小齿轮传动时发生冲击 振动 大小齿轮的轮齿制造误差 大小齿轮啮合间隙不当 传动轴承摆动、 小齿轮轴与联轴器中心线不同心 振动 轴承紧固螺栓或地脚螺栓松动 基础底板刚度不够 轴承损坏 主减速器齿轮 窑筒体振动,有冲击,超负荷 表面产生点蚀、 油不清洁,齿间落入杂物或粘度不够 裂纹、 剥落等损 伤 主减速器壳体 表面温度高 受窑体上辐射影响 电动机振动 地脚螺栓松动 电动机与联轴器中心线不同心 轴承损坏,转子与定子摩擦 电动机外壳发 接线松脱或断掉 齿轮表面才材质疲劳强度不够 齿轮啮合不良受力不均匀 油少、不清洁、澳门赌场,冷却水中断 加强隔热措施 紧固地脚螺栓 校正中心线 更换轴承、检查、调整间隙 重新接线,并窑牢靠 热 通风不良 受窑体热辐射影响 转子或定子线圈损坏 采取临时降温措施,加强通风 加强隔热措施 拆装检修 减少风煤、料、处理窑皮 处理结圈 调整托轮,保持正确推力方向 改善润滑,加强管理 见前述 详细检查,更换有缺陷零件 调整重锤,增大紧捆力 更换石墨块 调整弹簧 调整摩擦块支架和连接杆相对位置或更换摩擦 块 电动机电源增 高 窑皮增厚、增长 窑内结圈 托轮推力方向不一致 推论轴承润滑不良 窑筒体弯曲 电动机本身出现故障 窑头、 窑尾密封 严重漏风 窑头有墨块或钢尺与风冷套间隙过大 窑头石墨块破损或磨损过多 窑尾摩擦块与套筒间隙不均或过大 窑尾摩擦块磨损严重

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