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时间:2020-10-18 14:49

  a)定期分析及检查原料化学成分、块度及粒度等质量指标。特别注意采用的石灰石原料,不同厂家的石灰石其可煅烧性能可能相差甚远,所以最好选择可煅烧性能好的石灰石,否则既影响石灰质量又影响操作和热耗指标。同时,不同的石灰石共同在一种工况下煅烧,也严重影响石灰质量,所以厂家最好选择单一供货,或者选择性能接近的不同石灰石共同煅烧。石灰石粒度的平方与煅烧时间成正比,所以严格控制石灰石粒度,特别是使石灰石的粒度尽量接近设计范围,是保证石灰质量的重要保证。

  k)必须每个班校验出灰机的出灰量,保持两台出灰机出灰量一致,否则要立即调整。

  一般改变产量时,每次的上料量维持不变。窑的产量改变时,除按正常操作外,还需对下列参数进行调整:

  最初,将燃气流量逐渐减少到额定流量的50%,空气量分别按燃气量的多少进行相应的调整。如果顶温没有明显变化可维持生产,当顶部温度快速上升,接近换热后的温度220度时,必须立即停车处理。

  立即关闭煤气快切阀、助燃风机、冷却风机,手动关闭烧嘴助燃风阀、煤气阀门。处理完毕后,从新点火。

  水压低报警后,系统会自动停止运行,操作工必须立即关闭现场手动旋塞阀和助燃风阀门。

  指电气设备故障造成的停电,按临时停窑操作,操作者要严密关注燃烧梁循环水的运行情况。如果无法正常运行,则立刻采用人工降温的方法立即停窑降温。停窑后,操作人员必须关注燃气系统,防止燃气回火爆炸。

  对生产影响不大,一般短时间内可维持正常生产,但是如果料钟汽缸无法启动时必须立即停窑处理。

  窑前燃气压力当低于最低使用压力时,一般由供气设备或管路故障造成的,应立即按临时停窑处理。

  1)根据停窑时间的长短,以1、2、4、8、12、18、24、32、40、48小时的时间间隔进行出料,每次出料时间为10~20秒。

  2)根据出料情况,可适当地采取手动操作方式给窑上料,以保持窑的料位高度。

  因某种原因停窑,一般在停窑后的一天以内要重新恢复生产时,窑内烧咀喷口处于红热状态约650℃以上,燃气可以直接点燃。其操作步骤如下:

  c)按先下排烧咀后上排烧咀顺序,微量开启烧咀空气阀门后,缓慢打开烧咀燃气阀门点燃烧咀,着火后,调整烧咀阀门开度,并使其稳定燃烧。按此方法逐个点燃其它烧咀,在点燃各烧咀过程中,要逐增大空气流量。

  停窑时间较长,窑内烧咀喷口处于非红热状态时,一般就要按新窑热态调试方法及步骤进行。但升温速度可以适当加快,以缩短升温时间。

  仪器、仪表并非绝对没有差错,也应作为寻找故障的一部分,以下一些设备应特别注意检查校准:

  热电偶具有一定的寿命,出了故障的热电偶将会偏离正常信号或高或低。因此要经常对热电偶进行校准。

  监测每种机械动作的极限开关在交工试运转时已调好。如果固定件松动或设备磨损时会改变校准要求,极限开关不准确能导致泄漏或设备和程序设计器误操作。因此需经常检查设备在操作中的变化,以便检查极限开关。

  一般窑的温度的变化是由于窑的操作参数不正常造成的。与操作参数无关的温度不正常现象,可能是由于形成结砣造成的。

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